軸承的熱處理工藝

      如何獲得球化是軸承鋼生產中的一個重要問題。通過控製軋製或軋製後快速冷卻，消除了網孔碳化物，得到了合適的製備方法，從而縮短了蜜柚最新视频在线观看軸承鋼球的退火時間，細化了碳化物，提高了疲勞壽命。高碳軸承鋼的主要合金元素有碳、鉻、矽、錳、釩等……一起來了解它的熱處理工藝:

　　在熱處理方麵，在提高球化退火質量、獲得細小、均勻的球形碳化物、縮短退火時間或消除球化退火等方麵取得了進展。因此，可以采用650℃的溫度處理代替高溫處理，並結合球化退火工藝，這對簡化設備和工藝，節約能源，提高質量具有重要意義。換句話說，鋼絲生產采用兩種組織退火，拉絲後的再結晶退火由720℃改為730℃，再結晶退火改為760℃。這樣可以獲得低硬度、球麵化良好、無淨碳化物的顯微組織。關鍵是保證中間拉拔麵還原率≥14%。該工藝使熱處理爐的效率提高了25%~30%。連續球化退火熱處理技術是軸承鋼熱處理的發展方向。

　　軸承鋼在650℃下加工也是一項新技術。如果共析鋼或高碳鋼在熱加工前具有細晶粒結構，或在加工過程中能夠形成細晶粒，則在熔點溫度範圍內(0.4~0.6)以一定的應變速率表現出超塑性。蜜柚最新视频在线观看軸承廠家采用NSP對52100鋼進行650℃熱處理。結果表明，在650℃時，真應變2.5沒有發生斷裂。

　　各國都在研究開發新型軸承鋼，以擴大其應用範圍，取代傳統的軸承鋼。例如，改變軸承鋼的化學成分可以提高軸承鋼的快速滲碳，使含碳量從傳統的0.08%~0.20%提高到約0.45%，滲碳時間從7小時減少到30分鍾。高頻淬火軸承鋼,和普通中碳鋼或中等碳錳鋼和鉻鋼用來代替普通通過高頻加熱和淬火軸承鋼,這不僅簡化了生產過程,但也降低了成本,提高了使用壽命。